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不能明显看出变形 上缘面水平部位不贮水

  本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料,手糊成型的玻璃纤维增强塑料(下称玻璃钢)浴缸。 一、形状、尺寸和标称方法 1.1 形状和各部名称如图1、图2所示。 1.2 外形尺寸 1.2.1 外形尺寸如表1所示。 表1 mm 标称 外形尺寸 L B H 极限偏差 长方形 1700型 1700 770 430 长方形 1500型 1500 730 430 长方形 1400型 1400 680 410 长方形 1300型 1300 680 410 长方形 1200型 1200 680 410 ±5 长方形 1100型 1100 680 400 斜形 1200型 1200 B1 480 400 B2 680 斜形 1100型 1100 B1 480 400 B2 680 注:其他形状和尺寸由供需双方确定。 1.2.2 溢水口和排水口的内径为50±1mm。 1.3 标称方法:根据浴缸的形状和长度尺寸标称。 如:长方形1700型玻璃钢浴缸。 二、技术要求 2.1 外观 2.1.1 有关缺陷的术语 针孔:出现在表面小于1mm的盲孔。 小孔:出现在表面1~4mm的盲孔。 颜色不匀:由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。 布纹:表面局部的布纹显露。 污点:表面由于杂质混入而引起的污点。 皱纹:表面的网状皱纹。 裂纹:表面出现的裂纹。 凹凸不平:表面凹凸的现象。 变形:制品形状的偏差。 气泡:由于空气泡而形成的表面肿胀。 分层:层间粘接不良的现象。 缺损:表面缺损部分。 修补痕迹:由于修补而留下的痕迹。 伤痕:由于加工、擦、刮等留下的伤痕。 固化不良:树脂明显的固化不充分。 浸渍不良:树脂没有浸透玻璃纤维。 毛剌:由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。 集合缺陷:修补痕迹、伤痕、针孔、污点等缺陷,集中地出现在一个地方。 2.1.2 不允许存在的缺陷 各部位不允许存在的缺陷如表2所示。 表2 部位 不允许存在的缺陷 上缘面、内侧面、底面 小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损 背面 固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌 切割面 分层、毛剌 2.1.3 缺陷的允许程度 除2.1.2规定之外,在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示,但背面不受此限。 表3 缺陷 允 许 程 度 针孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、 距离浴缸被检处约600mm,用眼睛观察污点、凹凸不平、集合缺陷 ,不能明显看出变形 上缘面水平部位不贮水,其他各面无明显变形 浴缸性能必须符合表4的规定。 表4 项目 性能要求 试验方法 耐渗水性 不允许渗水 3.2 耐热水性 表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色 3.3 耐荷重性 表面不可产生裂纹和剥离,背面无影响使用的缺陷 3.4 耐污染性 白度回复率90%以上 3.5 满水挠度 底面排水口处小于1mm,上缘面水平部中央小于2mm 3.6 耐落球冲击 表面不可产生裂纹 3.7 耐少袋冲击 底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤 3.8 硬度 巴氏硬度不低于30 3.9 吸水率 0.5%以下 3.10 耐磨性 磨托量小于5mg/cm[2] 三、试验方法 3.1 试验条件和试样 3.1.1 试验条件:温度为10~35℃,相对湿度为45%~80%。 3.1.2 试样:根据不同试验项目,分别采用整体浴缸,从浴缸上或从试样板上切取试样,如表5所示。 表5 试验项目 试样形式 数量 备 注 外观检验 浴缸 耐渗水性 浴缸 耐热水性 浴缸 1 耐荷重性 浴缸 1 用耐热水试验后的浴缸 耐污染性 试样 3 从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取 满水挠度 耐落球冲击 浴缸 1 用同一个浴缸 耐沙袋冲击 硬度 吸水率 试样 3 从浴缸侧面切取(允许利用冲击试验后的浴缸 耐磨性 试样 3 从试验板切取 注:试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。 3.2 耐渗水试验 把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10mm,保持30min,然后观察有无渗水。 3.3 耐热水试验 把浴缸放在平台上,底部垫平。 水温升到90~92℃,保持水位在浴缸深度的80%以上,恒温100h后立即放水,冷却到室温,然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。 3.4 耐荷重试验 把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上。 然后进行如下操作: 3.4.1 如图4所示呈底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板,其上加一厚约30mm、直径280mm的木板,并施加150kgf(1.47kN)的荷重,保持3min。 3.4.2 如图5所示,在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央,放尺寸约为280mm×100mm×10mm的橡胶板,其上加厚约35mm的木板,通过木板均布加载160kgf(1.57kN),保持3min。 3.4.3 如图6所示,在浴缸内侧面的中央,通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm、直径约25mm的橡胶板,用压力弹簧秤,从内面施加20kgf(0.2kN)的力,四个侧面均需进行同样的试验。 以上操作结束后,进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。 注:粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末,均匀地涂在浴缸被检处,再用干净的纱布擦去,然后检查处有无裂纹和剥离。 3.5 耐污染试验 在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65mm×65mm的试样,按如下顺序进行试验和计算。 3.5.1 用在5%香找液中浸过的纱布,在试样表面往复擦20次,然后用水洗净,用滤纸吸干,放在50±3℃的鼓风烘箱里,干燥30min后,用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。 3.5.2 用医用白凡士林和颜料炭黑,按10:1的质量比混合均匀,做成污染物质,用纱布沾上1g左右,在试样上纵横方向往复各擦5次,罩上玻璃罩,常温下放置30min后,用干纱布把污染物擦掉,再进行与3.5.1同样的操作并测白度值Y1。 3.5.3 白度恢复率R按式(1)求出。用3个试样的平均值表示。 Y1 R=-------×100………………………………………(1) Y0 式中:R——白度恢复率,%; Y1——污染洗净后的白度值; Y0——污染前的白度值。 3.6 满水挠度试验 把浴缸置于图3所示的支撑上,上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表,然后慢慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处,保持3min,测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的最大绝对值。 3.7 耐落球冲击试验 把浴缸置于图3所示的支撑上,在浴缸底部大约中央部位的上方,用一个质量为112±1g(直径为30mm)的钢球,从2m的高度自由落下,在钢球冲击处,进行粉笔试验。 3.8 耐砂袋冲击试验 把浴缸置于图3所示的支撑上,在浴缸底部大约中央部位的上方,用质量为7kg的砂袋(由帆布和半个排球制作,里面装有干砂,上部扎牢,如图7所示),半球部朝下,从1m的高度自由落下,然后检查浴缸底面,有无裂纹和有碍使用的损伤。 3.9 硬度测定 在浴缸使用面上,按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行。 3.10 吸水率的测定 从浴缸侧面切取试样,按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》进行。 3.11 耐磨试验 3.11.1 主要试验设备及其配件 a. 圆盘式耐磨机1台。 b. CR150号碳化硅砂轮,外径为50mm,内径为16mm,厚度为13mm。 c. 基准板:100mm×100mm×0.7~1.5的锌板,中心孔径为6mm,含锌量99%以上,经200℃处理1h,然后用400号砂纸磨光表面。基准板5个点的布氏硬度值(荷重10kg)均应在38~46之间,其平均值为40±2。 3.11.2 试验步骤 3.11.2.1 装上砂轮,用基准板作为试样,做磨耗试验,每个砂轮荷重500g,转1000转后,称量,基略

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